Presscontrol regolatore elettronico Watertech Mascontrol per pompe max 2,2 Kw (3 Hp)
Regolatore elettronico per pompe, mantiene costante la pressione dell’acqua durante il prelievo, sostituisce il sistema tradizionale del vaso di espansione, abbatte gli effetti del colpo d’ariete, arresta la pompa in caso di mancanza acqua
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MASCONTROL è la versione potenziata del Presscontrol.
La parte idraulica è maggiorata e prevede raccordi da Ø 1"1/4, ciò consente di ridurre le perdite di carico a vantaggio di una maggiore portata.
La parte elettrica è strutturata in modo tale da poter comandare pompe monofase fino a 3 HP senza l'impiego di teleruttore.
Queste caratteristiche ne ampliano le possibilità d'impiego.
Applicazioni
Avvia ed arresta la pompa in funzione dell'apertura o chiusura degli utilizzi.
Mantiene la pressione costante durante l'erogazione.
Arresta la pompa in caso di mancanza d'acqua, proteggendola dalla marcia a secco.
Abbatte gli effetti del colpo d'ariete.
Non necessita di alcuna manutenzione.
Caratteristiche Tecniche elettriche
Scheda elettronica
Varistore sulla linea a protezione dai picchi di tensione.
Relè con un contatto completo da 30 A atto a comandare motori monofase fino a 3 HP.
Le schede sono sottoposte a trattamento di burn-in a 50 °C per 24 ore con cicli on/off a garanzia del perfetto funzionamento in condizioni limite di impiego e testate singolarmente.
Caratteristiche Tecniche - Box Scheda Elettrica
Dispositivo Tipo 1C
Apparecchio che funziona in modo da interrompere il circuito elettrico tramite una microinterruzione ( il circuito viene aperto e chiuso tramite relè).
Indice di protezione IP65
La cifra 6 indica che la scheda elettronica è totalmente protetta contro la polvere. La cifra 5 indica che la scheda elettronica è protetta contro getti d'acqua provenienti da ogni direzione.
Temperatura massima d'esercizio 65 °C
L'apparecchio è costruito per funzionare in un ambiente la cui temperatura può raggiungere i 65 °C .
Caratteristiche idrauliche
Pressione massima d'esercizio 10 bar (1 MPa)
La normativa prevede che l'apparecchio debba:
Resistere per un minuto senza perdita visibile ad una pressione pari a due volte la massima pressione d'esercizio (20 bar).
Resistere per un minuto ad una pressione pari a quattro volte la massima pressione d'esercizio (40 bar).
Deve inoltre essere dimostrato che l'apparecchio può rilasciare una pressione pari a quattro volte la massima pressione d'esercizio (40 bar) senza cedere in modo tale da poter costituire pericolo per le persone
Collaudo parte idraulica
La parte idraulica di ciascun apparecchio viene testata singolarmente mediante un'apparecchiatura elettronica che rileva e memorizza i valori di pressione e di flusso.
In particolare il test controlla tramite un PLC:
La tenuta alla massima pressione e quindi l'assenza di perdite.
Il valore di intervento del pressostato ( ripartenza )
Il valore del flusso minimo al di sotto del quale il flussostato ferma la pompa.
L'intervento della funzione di blocco in caso di marcia a secco della pompa.
L'avviamento ed il fermo pompa.
A campione vengono testati i componenti singolarmente per verificare la conformità alle caratteristiche tecniche richieste.
A percentuale la parte idraulica assemblata viene testata su banchi prova in condizioni limite di funzionamento continuo per verificarne la durata nel tempo.
Materiali
Corpo, asta, valvola di ritegno, parte posteriore e valvola di sicurezza sono stampati in Poliammide 6 caricato vetro 30% (PA6GF30).
Ciò consente di ottenere una elevata resistenza all'usura ed alla pressione.
La membrana è stampata in EPDM (Etilene Propilene Diene Materiale).
Ciò garantisce una eccezionale affidabilità e durata.
La valvola di flusso è in ottone (OT58).
La stabilità dimensionale del metallo ed il peso della valvola garantiscono la funzionalità del componente.
La molla è realizzata in filo di acciaio UNI 3823.
Il processo di stabilizzazione garantisce la funzionalità del pressostato, determinante nella precisione dell'avviamento della pompa e nella regolazione della pressione dell'impianto e le dimensioni e la struttura della stessa consentono di attenuare sensibilmente gli effetti del colpo d'ariete.
Il box contenente la parte elettrica è stampato in polistirolo antiurto autoestinguente (PSau).
L'uso dei materiali primari e della migliore componentistica consente di ottenere elevata stabilità dimensionale, resistenza all'usura ed allo scoppio e durata nel tempo a differenza di altri prodotti che sono realizzati con materiali e componenti più poveri spesso non ammessi dalle normative CEE.
L'apparecchio può essere montato direttamente sulla pompa o tra questa ed il primo utilizzo.
Se la pressione in entrata nell'apparecchio supera 10 bar (1 MPa), applicare un riduttore di pressione tra la pompa e l'apparecchio medesimo.
Nessun utilizzo può essere montato tra la pompa e l'apparecchio.
E' tassativo montare l'apparecchio con le frecce di direzione del flusso rivolte verso l'alto
E' opportuno collegare l'uscita dell'apparecchio all'impianto mediante una valvola a sfera ed un tubo flessibile.
Prima di avviare l'apparecchio controllare che la pompa sia correttamente innescata
Collegamenti elettrici
E' corretto prevedere sempre l'installazione di un interruttore omnipolare, con apertura minima dei contatti pari a tre millimetri, a monte dell'apparecchio.
Le pompe monofase (230 V) con potenza del motore fino a 2,2 kW (3 HP) possono essere collegate direttamente all'apparecchio, tutte le pompe inverter, le pompe con potenza superiore a 2,2 kW (3 HP) e tutte le pompe trifase (400 V) devono essere collegate all'apparecchio mediante un teleruttore.
- Verificare la tensione di rete e controllare i dati di targa del motore della pompa.
- Utilizzare cavi di tipo H05 o H07 di sezione 3x1,5 mm 2 .
- Accertarsi che l'apparecchio sia collegato all'impianto di terra.
Collegamento diretto di motori a 230V monofase di potenza assorbita non superiore a 2,2 kW (3 HP).
Non è necessario l'utilizzo di un teleruttore.
Collegamento mediante teleruttore di motori a 230V monofase di potenza assorbita superiore a 2,2 kW (3 HP).
Collegamento mediante teleruttore di motori a 400V3N trifase.
Scelta della taratura
Il Mascontrol è fornito con taratura 2,2 bar.
Il valore di ripartenza è tarato in fabbrica e non può essere modificato.
ATTENZIONE
Prima dell'installazione verificare che le caratteristiche tecniche dell'apparecchio, della pompa e dell'impianto siano compatibili.
In particolare la pressione generata dalla pompa deve essere di norma almeno 3,2 bar (0,32 MPa).
Sulla parte frontale dell'apparecchio è presente un pannello che visualizza tutte le fasi di funzionamento del sistema mediante spie luminose: spia verdePower on (tensione), spia gialla Pump on (pompa in marcia).
All'atto del collegamento alla rete elettrica si accende la spia verde e la spia gialla che segnala l'avviamento della pompa.
La pompa rimane in funzione per alcuni secondi al fine di permettere all'impianto di andare in pressione. Qualora questo tempo risultasse insufficiente tenere premuto il pulsante rosso Restart (riarmo) ed attendere con un utilizzo aperto la fuoriuscita dell'acqua. Chiuso l'utilizzo, l'apparecchio ferma la pompa e si pone in posizione di attesa, spia verde accesa, pronto per eseguire in assoluta autonomia tutte le successive operazioni di comando e controllo.
Funzionamento: impianto in funzione
All'apertura di un utilizzo, l'apparecchio avvia la pompa che rimane in funzione finché l'utilizzo stesso resta aperto.
- Utenza aperta
- Presenza di flusso
- Presenza di pressione
- Pompa in marcia
Funzionamento: impianto in pressione
Alla chiusura dell'utilizzo, l'apparecchio ripristina la massima pressione nell'impianto, arresta la pompa e ritorna in posizione di attesa.
- Utenza chiusa
- Assenza di flusso
- Presenza di pressione
- Pompa ferma
Funzionamento : impianto in blocco
Qualora venga a mancare acqua all'aspirazione, l'apparecchio ferma la pompa proteggendola dalla marcia a secco.
Superate le cause che hanno determinato il blocco è sufficiente premere il pulsante rosso Restart (riarmo) per ripristinare il normale funzionamento.
In caso di temporanea interruzione dell'energia elettrica, l'apparecchio si riarma automaticamente al ritorno della stessa.
- Utenza chiusa
- Assenza di flusso
- Assenza di pressione
- Pompa ferma
Anomalie di Funzionamento Principali Cause
La pompa non si avvia Controllare i collegamenti elettrici
La pompa si avvia ma non riparte Eccessiva altezza della colonna d'acqua
La pompa funziona ad intermittenza Perdita sull'impianto inferiore al flusso minimo
La pompa non si ferma Perdita sull'impianto superiore al flusso minimo
La pompa va in blocco Difficoltà di aspirazione
Verifiche di funzionamento
In caso di anomalie è opportuno applicare una valvola a sfera ed un manometro all'uscita del Mascontrol.
Questo permette di collaudare il funzionamento della pompa e dell'apparecchio escludendo l'impianto mediante la valvola, e verificare l'effettiva prevalenza della pompa con il manometro, al fine di identificare e rimuovere le cause del malfunzionamento.
Per richieste di erogazione minime l'applicazione di un piccolo vaso di espansione a valle del MASCONTROL permette di diminuire gli avviamenti della pompa.
(Esempio: un bicchiere d'acqua, macchina per ghiaccio, sistemi per osmosi inversa o impianti vecchi con piccole perdite)
Si consiglia di precaricare il vaso di espansione ad un valore leggermente inferiore rispetto a quello di taratura dell'apparecchio.
(Esempio: MASCONTROL tarato a 1,5 bar, vaso precaricato a 1,2 bar circa)
Qualora le perdite di carico derivanti dall'installazione del MASCONTROL riducano oltre il valore desiderato la portata dell'impianto, è possibile installare il MASCONTROL in by-pass come indicato in figura.