Rotolo da 50 metri Tubo multistrato Henco isolato 13 mm 16x2, alluminio 0,4, per uso sanitario e riscaldamento
Il tubo Henco multistrato è composto da un tubo in alluminio saldato longitudinalmente testa a testa, dotato di uno strato interno e di uno esterno di polietilene reticolato mediante raggi di elettroni.
I vari strati sono uniti attraverso uno strato adesivo di alta qualità, creando un tubo multistrato che unisce tutti i vantaggi delle materie plastiche e dei tubi metallici.
Il tubo interno ed esterno vengono prodotti con granunati di polietilene ad alta densità (HDPE) e successivamente reticolati da raggi di elettroni (PE-XC).
Il metodo di reticolazione mediante raggi di elettroni di intensità elevata, fa si che si formino dei legami incrociati tra le varie catene di molecole della materia plastica, e che gli atomi di ossigeno si stacchino dalle varie catene fornendo così la possibilità agli atomi di carbonio di legarsi e di formare una struttura fortemente reticolata in modo ordinato.
Il polietilene così reticolato, presenta un comportamento ottimale ai carichi continui provenienti da pressioni e temperature.
Grazie a questo procedimento, Henco ha ottenuto la certificazione tedesca DVGW, che prevede: la tenuta del tubo, dopo 50 anni ad una temperatura dell'acqua di 70° C ed una pressione 1,5 volte superiore alla pressione di esercizio.
I vantaggi del tubo Henco:
Resistente alla temperatura e alla pressione:
La temperatura d'esercizio può raggiungere i 95° C e la pressione d'esercizio massima consentita è di 16 bar.
Stabilità della forma:
Dopo essere stato piegato il tubo mantiene la forma desiderata, perchè non ha memoria termica come altri tubi in materiale plastico.
Questa caratteristica semplifica e velocizza la posa in opera.
Lunga durata:
Utilizzando il tubo nel rispetto della pressione e della temperatura d'esercizio prescritte, si garantisce una durata minima di 50 anni.
Da acqua potabile (ai sensi della 98/93CE) a liquidi chimici:
Il tubo soddisfa i più severi requisiti tossicologici ed igienici.
E' adatto al 100% al trasporto di acqua potabile, inoltre resiste a diversi liquidi chimici.
Resistente alla corrosione:
La superficie liscia del tubo interno ed esterno non consente l'accumulo di sporco, evitando la sedimentazione e la corrosione.
Espansione lineare minima:
Grazie alla presenza dello strato di alluminio il coefficiente di dilatazione di un tubo Henco è paragonabile a quello del tubo di rame e 8 volte inferiore rispetto a quello di un tubo sintetico normale.
Coefficiente di dilatazione 0,025 mm/mK.
Caratteristiche Tecniche:
Diametro esterno: 16 mm
Diametro interno: 12 mm
Spessore pareti: 2 mm
Spessore alluminio: 0.4 mm
Temperatura di esercizio max: 95° C
Pressione di esercizio Max: 16 Bar
Coefficiente di dilatazione lineare (mm/mK): 0.025 mm
Trazione minima strato di colla(N/10mm): 30
Diffusione ossigeno (mg/l): 0
Peso (Kg/m): 0.125
Contenuto (l/m): 0.113
Coefficiente di conduttività termica (W/mK): 0.43
Isolante in PE espanso, protetto esternamente da membrana in PE goffrata
Valore di isolamento: 0.040 W/mK a +40°C
Classe antincendio B1 DIN 4102
Spessore isolamento: 13 mm
I vari tipi di reticolazioni:
Henco produce un tubo multistrato in cui sia il tubo interno che il tubo esterno sono composti da PE-Xc, polietilene
reticolato tramite raggi di elettroni.
PE significa polietilene
X significa reticolato
C significa reticolazione tramite raggi di elettroni, cioè il modo in cui viene reticolato il polietilene.
La reticolazione con raggi di elettroni è il modo migliore e più pulito per la reticolazione del polietilene.
Ci sono varie tipologie per ottenere la reticolazione del polietilene:
a. PE-Xa: Metodo Engel: un procedimento in cui il polietilene viene mescolato con una concentrazione elevata di
perossidi organici. Il perossido fa sì che si creino dei legami tra le catene di polietilene. È un metodo chimico.
b. PE-Xb: Metodo silanico: la reticolazione ha luogo aggiungendo il silano al polietilene e deve essere completata a
mezzo di bagni in acqua calda. È un metodo chimico.
c. PE-Xc: Contrariamente ai due metodi precedenti, la reticolazione ha luogo durante un secondo processo in cui il
tubo viene esposto allirraggiamento con elettroni.
Grazie allirraggiamento le molecole di polietilene si combinano e creano una struttura ordinata e resistente. È un metodo fisico.
